無論何種設備用的時間長了，都難免會出一些磨損小問題，不同的是看我們如何對待了。當然作為高負荷的機械設備，木屑烘干機也不可避免會出現損耗，近幾年，業內對木屑烘干機筒體的改造也是精益求精，例如木屑烘干機其中冷端約6米長因為溫度不夠，燃煤中含硫煙氣冷凝露，腐蝕筒體，zui薄處已經漏料，只好用6毫米厚鐵板裹起加固，另外揚料板角度全部為135度，運行時機木屑烘干機內料幕有空洞出現，影響熱交換能力。現在讓我們一起來了解一下筒體裂痕問題。

1.首先我們需要加工好用以更換的筒體前端，這段筒體長度選擇為1300mm。 該段筒體在埠處加焊了外法蘭圈及支撐板20塊，支撐板均布支撐法蘭圈。 這樣，增加了埠處的強度，克服了原筒體埠強度減弱而產生的上述問題。 在筒體的另一端加工好焊接坡口。 為防止筒體變形，在無法蘭圈一端加米字支撐。

2.然后在木屑烘干機停機狀態下，拆除正面框及凸形密封圈，在距筒體前端1300mm處（此長度等于已備好的筒體前端長度），架好劃針，盤動木屑烘干機使筒體旋轉一周，此時，劃針在筒體上留下一圈清晰的劃痕，這條線即是筒體前端的氣割線。 另外，要在距原筒體埠1500mm處架米字支撐，防止割除筒體前端后，新的埠處產生變形。

3.接下來按劃線氣割筒體，卸下已變形的前端，在保留筒體的埠處開焊接坡口，清理此坡口及埠毛刺。

4.zui后一步，起吊事先備好的那段節能型木屑烘干機的筒體（正面框及密封圈等須初步復位，不要影響以后的裝配），與保留筒體的埠對接，找正、點焊、調整校正，控制筒體前端徑向和軸向公差，在原機規定的范圍內，即可進行焊接。 選用與筒體材料性能相近的EDMn型奧壓體高錳鋼焊條焊接，旋轉筒體，圓周對稱部位兩人同時焊接；內焊縫交替焊接，即外縫焊一層，內縫焊一層。 每層焊縫厚度不大于5mm。 由于實施了上述焊接工藝，有效地控制了筒體的焊接變形。

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