如何延長(zhǎng)數(shù)控等離子切割機(jī)消耗件的使用壽命 1、保證數(shù)控等離子切割機(jī)等離子正確的氣壓和流動(dòng)等離子體正確的氣壓和流動(dòng)對(duì)消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會(huì)大大減少；氣壓太低，數(shù)控等離子切割機(jī)噴嘴的壽命就會(huì)受到影響。 數(shù)控等離子噴嘴 2、采用合理的割距，按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的zui大高度。 3、穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)，切割機(jī)不能再不超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2. 4、噴嘴不要過載使用，讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜。 5、保持等離子氣體的干燥和潔凈等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，它會(huì)縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測(cè)量氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測(cè)試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內(nèi)的氣體，如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。 6、切割應(yīng)從邊緣開始盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長(zhǎng)消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。 7、避免等離子弧拉長(zhǎng)擴(kuò)展若果等離子弧只有拉長(zhǎng)擴(kuò)展才能解除到工件表面，等離子弧在切割開始和結(jié)束時(shí)均會(huì)產(chǎn)生這種拉伸和擴(kuò)展，這將造成噴嘴非正常損壞，如果采用正確的邊緣起點(diǎn)技巧，選用合適的斷弧信號(hào)時(shí)間這個(gè)問題就能避免。 8、減少不必要的起弧（或?qū)Щ。r(shí)間起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。 9、在保護(hù)殼上涂抹防濺化學(xué)涂料防濺化學(xué)涂料有助于減少熔渣堆積的保護(hù)殼上。但一定要將保護(hù)殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。 10、清除保護(hù)殼上的熔渣應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。 11、更換消耗件后清除氣體在更換消耗件或較長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)后，應(yīng)清除氣體（2-3分鐘為宜），以保證將水和武器從割炬中排出。 12、盡量保持割炬和消耗件清潔在割炬和消耗件上的任何贓物都會(huì)*地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時(shí)要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。 13、清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物當(dāng)選用空氣或氧氣等離子時(shí)，噴嘴內(nèi)會(huì)沉積氧化物，這種氧化物會(huì)影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內(nèi)側(cè)的可消除氧化物。 14、采用軟化注入割炬硬水會(huì)造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質(zhì)，這將影響氣流流動(dòng)，降低割炬質(zhì)量并縮短消耗件壽命。 15、每天檢查氣流和冷卻流zui常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經(jīng)常檢查至割炬的氣流和氣壓或冷卻液，如果發(fā)現(xiàn)氣流不夠或泄露時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

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