超凈排放是近兩年出現的新名詞，是指粉塵排放達要求到10毫克以下。鍋爐煙塵治理一直是環保部門抓的重點，尤其一些重點檢測地區，要求鍋爐廢氣粉塵排放必須達到超凈排放的要求。山東某磚廠鍋爐布袋除塵器只是把原有布袋更換成了針刺氈覆膜濾袋就達到了環保部門要求。所謂覆膜就是在針刺氈布袋的基礎上高溫浸漬PTFE覆膜，我們就來了解一下煉鋼廠除塵器超凈排放ptfe針刺氈覆膜濾袋。
聚四氟乙烯英名Poly（tetrafluoroethylene），簡稱PTFE。PTFE是全氟化直鏈高聚物。它由四氟乙烯單體（TFF）聚合制得。其聚介方法包括本體聚合和乳液聚合。PTFF纖維生產前，PTFF樹脂簡稱分散乳液和分散樹脂。PTFF棕色纖維即用PTFF乳液紡絲法所得，PTFF白色纖維即用乳液聚合成固體樹脂，再加工所得。PTFF熔點327℃，連續工作溫度可達到280℃。瞬間耐溫可達300℃。PTFE有許多不同的紡紗工藝過程，常見有三種即matrix spinning process、split-peel process和paste extrusion process三種工藝。優秀的耐高溫和耐腐蝕性能使其成為垃圾焚燒高溫煙氣各領域理想的過濾材料。纖維具有低摩擦性，難燃性及良好的絕緣盒隔熱性。可承受各種強氧化物的氧化腐蝕。FTFE纖維不容易發生水解反應。捕集效率高、不容易積塵。即使在溫度較高、含塵濃度較大的情況下。表面也只粘附少量的灰塵。清灰性能較好。
PTFE因為其炭-炭和炭-氟共價的*的結構和復合屬性，決定了其優良的屬性，但是其zui大的劣勢是當觸及硬質表面時，PTFE表現出很強的摩擦系數。但是當煙氣壓力增大時候，過濾材料單摩擦系數顯著減少，依次，生產PTFE復合材料時，必須選好合適的輔助復合材料。
因此，利用PTFE生產成梯度復合針刺氈濾料。煉鋼廠除塵器超凈排放ptfe針刺氈覆膜濾袋需注意以下幾點：
1、對PTFE纖維進行分級，生成不同細度纖維用于生產梯度復合針刺氈濾料；
2、對180～200℃高溫煙氣時抗化學腐蝕能力下降和對于60～120℃低溫煙氣中氣體結露損害，使用P84纖維、PPS纖維復合需注意工況參數變化；
3、針對180～200℃高溫煙氣，作為降低成本的措施可以適量采用玻璃纖維，但不得用于濾料表層；
4、可以采用PTFE纖維與其它耐高溫耐腐蝕纖維組成復合過濾層，但要注意PTFE濾袋廢棄物回收處理。
PTFE覆膜濾料是由美國戈爾公司zui先開發出來的新型復合濾料。覆膜濾料表面所覆的是膨體聚四氟乙烯（ePTFE）微孔薄膜，孔徑小到1～2μm以下，基底可以是PTFE纖維、玻璃纖維（GF）等制成的針刺氈或機織布。濾料覆膜后當量孔徑變小，因而不需要形成粉塵層，只依靠自身的捕塵功能即可有良好的捕塵效果，同時可控制粉塵進入濾料深處，防止濾料被堵塞。另外，覆膜濾料表面動摩擦系數減小，提高了清灰性能，濾料濾膜有助于提高自身的疏水性，可防止濾料因結露造成濾袋結垢。
因此，PTFE覆膜濾料可以解決許多過濾材料無法克服的問題，具有相應優勢：過濾效率高，其濾袋更換時間久、使用壽命長，清灰容易，運行費用低，特別是應用在處理含油含水等特殊煙氣的工藝上。
但PTFE纖維售價在52萬元/噸。適用范圍的經濟成本太高。所以對PTFE纖維國產化的一個趨勢是把成本降下來。
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