雙堿法燃煤循環硫化床鍋爐脫硫除塵器吸收率高技術介紹：

   雙堿法鍋爐脫硫除塵器吸收率高工藝是為了克服石灰石/石灰法容易結垢的缺點，并進一步提高脫硫效率而發展起來的一種較簡易的濕式脫硫方式。其原理是煙氣與含有鈉基堿性溶液相接觸，煙氣中的 SO2被吸收轉化為亞硫酸氫鈉和硫酸氫鈉。然后在另一個石灰反應器中用石灰或石灰石將吸收了SO2的吸收液再生，再生的吸收液返回吸收塔再用。而SO2還是以亞硫酸鈣和石膏的形式沉淀出來。由于其固體的產生過程不是發生在吸收塔中的，所以避免了石灰石/石膏法的結垢問題。 我公司自主研發的雙堿法多年實踐表明，由于采用堿溶液液相吸收，從而不存在結垢和漿料堵塞等問題，主要副產品為亞硫酸鈣或硫酸鈣（可以氧化制成石膏），應用范圍可以更廣泛一些。 該工藝的主要技術優點如下：

 1）具有zui佳的經濟效益。工程投資僅為*的10～30%；脫硫效率85％～99%，脫硫后的煙氣*環保排放要求，并且煙氣含塵量進一步減少，可以實現少花錢、辦實事的目的。

 2）技術成熟，運行可靠性高。煙氣脫硫裝置投入率為95%以上，系統主要設備很少發生故障，因此不會因脫硫設備故障影響電站鍋爐的安全運行。

 3）操作彈性寬，對煤種變化的適應性強。用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據鍋爐煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因子，以保證設計脫硫率的實現。 4）塔內和循環管道內的液相為鈉基清液，吸收劑、吸收產物的溶解度大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內和管道內的結垢機會。

鍋爐雙堿法脫硫除塵器運行前，檢查各部分設備質量是否符合要求：單項運行設備是否正常運行；進出口煙道是否暢通無積灰堵塞，活動連接口處石棉是否塞實、不松動；制漿系統是否運行暢通，符合工藝用量要求；曝氣系統管道是否無堵塞；供水系統是否暢通操作靈活、不漏水；水源是否可靠、水質是否干凈、PH值是否符合工藝要求，水壓是否達到設計要求；噴嘴安裝是否準確、無堵塞；有關孔、洞、門是否關好，不漏風漏水；清渣系統是否完善、正常運行。

鍋爐雙堿法脫硫除塵器塔體操作：

安裝完畢后進行打壓及空塔演示實驗，檢查是否有滲漏及安裝不適當部位；在鍋爐維修時要對塔體旋流板、噴咀、管道等進行檢查，是否有積灰等；定時對塔體進行沖洗。

鍋爐雙堿法脫硫除塵器運行管理：

（1）引風機開啟前，先開供水系統，待塔內噴淋漿液霧狀正常方可開引風機。

（2）運行中要保持水壓穩定，不允許斷水運行，負責將造成塔體裂縫、腐蝕以致漏水。

（3）*運行中，要觀察各處，如灰縫、焊口、法蘭等連接口是否有漏水漏風，并隨鍋爐停爐時及時維修

（4）停爐時，要先停爐，然后停噴淋系統，避免干燒。

（5）如建有灰水沉淀池，用循環水做水源時，要控制清水池PH值，偏酸時，按規定加入堿液中和，呈偏堿性方可使用，以防腐蝕供水系統造成漏水漏風，降低除塵效率和脫硫率，減少耗水量。

雙堿法燃煤循環硫化床鍋爐脫硫除塵器吸收率高重點檢查與管理：

（1）對HSS型、HSXC型，水壓必須保持〉0.2Pa/平方厘米，以上噴咀噴霧暢通，位置準確、水霧均勻，滿壁下流。（2）對HSW型喉部噴咀必須經常檢查，及時拆換已磨損失效的噴咀，確保除塵效率。（3）塔體內部是否有積灰，玻璃鱗片脫落等現象（4）安裝刮泥系統的檢查刮泥機刮板是否有變形；壓濾機濾布是否清潔。（5）各路管道是否正常，無堵塞。

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