原煤烘干機

原煤烘干機工藝流程http://www.kshgsb。。ｃｏｍ：
   待烘干的原煤物料首先經皮帶輸送機輸送至滾筒前端的下料溜槽，進入滾筒干燥機后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料并蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵后進入布袋式除塵器進行除塵，凈化后的尾氣直接排放，完成整個烘干過程。

性能特點

原煤烘干機性能特點如下：
1、配置了原煤干燥熱源系統，該熱源以干燥過程中收集的煤粉作為燃料，既解決了干燥系統的燃料問題，又解決了干燥系統中產生的粉塵問題。
2、原煤烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
4、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
5、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

6、新型原煤烘干機http://www.gyksjx。。ｃｏｍ內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
7、原煤烘干機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
8、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
9、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

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