煤泥烘干機
一、煤泥烘干機來源與現狀
煤泥屬于煤炭生產過程中產生的附屬物,所有煤炭生產過程里都會或多或少的有煤泥產生,根據產生的機理不同,其利用價值也不一樣。但是隨著煤泥堆放量的持續大量增加,給整個社會以及煤炭生產行業都來了包袱,同時隨著煤炭資源的日趨緊張,誕生了煤泥烘干這個新興行業。目前,我國每年的煤泥排放量大約有3000—4000萬噸,其中的利用率不超過20%,如果能夠將這些堆積如山的煤泥烘干后生產工業或者民用型煤,對煤泥就地消化,不僅可以在一定程度上緩解我國日趨緊張的煤炭供應,同時減少礦區的環境污染,還可以帶來巨大的經濟效益和良好的社會效益。
二、煤泥烘干機系統http://www.kshgsb。。com與工作原理
由于煤泥的含水量都比較大,一般都在40%以上,具有高粘結性和高濕特性。高濕物料的烘干一般采用轉筒臥式烘干機,筒體直徑不大,但是長度較一般烘干設備長,這樣物料被干燥的時間可以大大加長,水分就可以充分降下來。煤泥烘干系統由四大部分組成,分別是熱源部分,進料部分,烘干筒體部分,出料部分。
熱源部分可以用燃燒室燒煤,也可以是電廠或者其他的工業部門出來的高溫尾氣。進料部分由煤泥打散設備和輸送設備組成,負責將煤泥輸送到烘干筒體里面。烘干筒體部分由筒體和傳動裝置組成,是煤泥烘干設備的核心部件。出料部分由出料器和輸送設備組成,負責將烘干后的煤泥輸送到堆放地點。
三、煤泥烘干機的主要特點
科勝機械制造廠經過對煤泥深入研究,并且為此專門開發了微型的煤泥烘干試驗設備,專門針對煤泥的烘干進行反復的實驗,并進行分析對比,zui終得開發了煤泥烘干的成套設備,并在全國各地的煤炭生產企業得到實際生產檢驗,證明是可行的,成功的。我廠的煤泥烘干設備有以下特點
1、采用順流干燥方式,煙氣與物料由同一方向進入煤泥烘干設備,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,烘干機出口溫度低,熱效率高;
2、烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
4、煤泥烘干機系統采用新型給料、排料裝置,杜絕了普通干燥機所帶來的進料不連續、不均勻、堵塞等現象,降低了除塵系統的負荷;
5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;
6、該系統實現了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,烘干煤泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
煤泥烘干機結構http://www.gyksjx。。com
⑴ 原料裝載系統:包括打散喂料機、入料帶式輸送機等,確保均勻連續給料。
⑵ 燃燒供熱系統:包括高效沸騰爐、自動鏈排爐、煤粉噴燃爐等高效熱風系統,確保向干燥系統提供穩定的高溫熱介質。
⑶ 干燥脫水系統:選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備,完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。
⑷ 尾氣流通系統:選用旋風除塵器、袋式除塵器、引風機等設備將尾氣經初步處理后,送入集中除塵系統。
⑸ 配電測控系統:選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設備實現干燥系統的操控及監控。
⑹ 產品輸送系統:選用皮帶輸送機將干燥后產品輸送到用戶位置。
煤泥烘干機用途
高效節能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備,可廣泛應用于:
1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;
4、化工行業非熱敏性物料的干燥。
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