變壓器油濾油機，是種過濾油中固體雜質、水分，改善油質性能、提高變壓器油的緣強度的機械設備。應用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、鐵路等工礦企業凈化處理不合格電氣緣油的設備，可對緣電力設備進行真空注抽，真空干燥電氣設備潮氣。
產品簡介：
重慶通瑞過濾為您生產的真空濾油機生產廠適用于長年運行中的變壓器、油開關、互感器等電力設備的檢修、安裝。特別適用于嚴重劣質緣油的再生。我們以“專注產品，用心效勞"為中心價值，希望經過我們過硬的技術和不懈的努力，為您解決切難題。
、ZJB單真空變壓器油濾油機設備特點：
1 高于標準生產，次過濾擊穿電壓可提高35KV，減少般濾油機因多次加熱導致油質老化的危害。
2 大抽速率的雙真空，能夠滿足安裝或檢修現場對變壓器本體抽真空的需要，并同時完成對變壓器油的脫氣脫水處理，大大縮短了油處理期.
3 *的脫氣脫水系統，采用立體蒸發技術，脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質，提高油的耐壓強度和油品量。
4 精良的過濾系統，優質濾芯，逐加密，多精密濾。
5 配置精良：電氣系統全部采用*電器，保證設備高性能運行。
6 的紅外線液位控制系統，全自動控制，人機分離作業。7 整機具備連鎖安全保護功能：
A、出油過壓可通過溢流閥回流；
B、進油與加熱系統聯動，避免誤操作帶來的不利影響。
8 特制精密油泵，低噪聲，滿足環保要求。
二、ZJB系統組成：
◆過濾系統：
本機采用多漸進加密過濾設置。
◆加熱系統：
真空濾油機變壓器油ZJB-50加熱系統由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5w/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下步蒸發。溫度控制器能實時監測加熱系統的溫度，并控制加熱器在個設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過保護設置點時，超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。
◆自動控制、保護系統：
自動控制系統由傳感器、電機、電磁閥、控制元件、保護元件等部分組成。
1)、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作；
2)、當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為65℃）超溫保護發出信號加熱器停止工作；
3)、進油量由旁路閥和調節電磁閥形成控制，當進油量過大升*限油位時，調節電磁閥關閉本機停止進油，反之進油電磁閥開啟；
4)、壓力控制器出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，達到設置點整機停止工作并報警；
◆冷卻、冷凝系統：
由冷凝器、冷卻器、儲水器等部分組成。
真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體，先經冷凝器降溫后，進入其內有阻滯交換介質的冷卻器中再次冷卻，被還原的冷凝水進入儲水器中排出，經兩次冷凝后的干燥氣體，zui后由真空泵排向空中，從而保護真空泵。
三、ZJB主要參數：
| 指標名稱 | 單位 | ZJB-10 | ZJB-20 | ZJB-30 | ZJB-50 | ZJB-75 | ZJB-100 | |
| 流 量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | |
| 工作真空度 | Mpa | -0.06 ～ -0.098 | ||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||||||
| 油擊穿電壓 | kV | ≥55 | ≥60 | ≥65 | ||||
| 油中含水量 | PPm | 5～8 | ||||||
| 油中含氣量 | % | ≤0.1 | ||||||
| 含雜質粒度 | um | ≤5 | ||||||
| 工作時間 | H | 4000 | ||||||
| 恒溫控制范圍 | ℃ | 20-80 | ||||||
| 連續工作時間 | H | 150 | ||||||
| 電 源 | 380V/50Hz (根據用戶要求定) | |||||||
| 工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ≤80 | |||||
| 電加熱功率 | kW | 9 | 15 | 18 | 30 | 48 | 60 | |
| 總電功率 | kW | 11 | 17 | 21 | 33 | 53 | 65 | |
| 進（出）口管徑 | mm | 25 | 25 | 25 | 32 | 40 | 40 | |
| 設備重量 | Kg | 340 | 360 | 380 | 450 | 550 | 730 | |
| 外形 | 長 | mm | 1050 | 1150 | 1200 | 1300 | 1600 | 1600 |
| 尺寸 | 寬 | mm | 750 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1200 |
| 高 | mm | 1400 | 1450 | 1500 | 1600 | 1800 | 1850 | |
四、ZJB安裝試機
安裝
1．本機應安放在水平地面上，平穩放置。
2．由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
3．電源進線的選用，必須能承受本機的zui大電流。
試機
1．關閉本機所有閥門，接上進出油管，保證油罐到本機進出口油路暢通。
2．正確無誤地接好三相四線電源。
3．啟動真空泵、排油泵，注意觀察真空泵、排油泵旋轉方向是否正確，以及真空泵-電機、油泵-電機有無卡阻現象。
4．檢查溫控儀與加熱器是否聯鎖，即溫控儀控制加熱器，只能在瞬間完成。
5．關閉與大氣相連的閥門，開啟管路閥門，啟動真空泵，在真空表指示zui大真空度數值穩定后，停泵5分鐘，其間觀察真空表指針下降不應超過0.001Mpa，否則應當消除漏氣部位。
操作使用
操作步驟
1．開啟真空泵進氣管上的閥門29，啟動真空泵31，注意觀察真空度上升的情況。
2．將溢流閥打開，壓力調在0.3Mpa（出廠時已調好）。
3．當真空度達到-0.08Mpa時，打開進油閥15使其進油。
4．當油液進入真空罐內，油位達到油位計的中間位置時，開啟出油閥門20或22（注：出油閥門有兩個20、22，用二過濾時，關閉精濾器上的球閥22；當用精濾器時，關閉二過濾上的球閥20），啟動油泵25，出油口開始出油。
提醒用戶特別注意：必須在打開出油閥門后，才能啟動油泵，否則會打壞過濾器。
5．觀察壓力表的變化（排油壓力應限制在0～0.4Mpa，通常運行狀態下為0Mpa），檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現象，若有應立即排出，然后鎖緊溢流閥，以保證本機工作。
6．調節進油閥門15的開啟量，使進出油量達到平衡，使真空罐上的油位計處在中間位置（正常運行后由紅外線自動控制儀自動控制）。
7．當油液循環正常后，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應先將溫度調節在45～65℃的自控范圍內，以65℃為狀態，然后根據處理油量的多少和周圍環境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器（主要適用于ZJB型以上設備）。
8．本機正常運行工作，且油液循環數次后，即可從取樣口處取樣化驗。
9．采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時，般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設的真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設備的需要，只是注意：
⑴進行噴霧或淋油干燥時，應使設備的整個芯子都淋到油；進行階段循
環凈化（即分層油干燥）時，須按有關規程控制進油速度、進油溫度及
階段循環時間。
⑵油機工作前真空罐內應有定量的合格油，從而保證油機工作時，變
壓器油枕的油位平衡。
使用說明
1．本機作業時的環境溫度應在-25～45℃范圍內。
2．使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空，海拔越高，其真空度越低（負值）。
3．待處理的油液不能太臟（即油中的雜質顆粒太多），否則，必須先用其它過濾設備（如我廠生產的JL系列輕便式過濾加油機）充分濾除，以免影響油機脫氣效率或堵塞過濾元件，影響油機壽命。
停機
當油處理完畢或中途需要停止運行時：
1．先停加熱器，繼續進油3～5分鐘后關閉進油閥門15、20和22。
2．關閉真空泵，真空泵閥門29，打開排氣閥門7，解除真空。
3．當真空罐內排油完畢，關閉排油泵。
4．打開冷卻器下端閥門1，放掉里面的殘油或水，注意放后要關閉閥門1，以便下次使用。
5．若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，這時機器就沒有通電；如要開機，必須按順時針旋轉緊急停機按鈕，方能開啟切控制按鈕。
1、設備安裝
濾油機的各部件在出廠前都已經過調整試驗，運到使用現場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。
（1）、應安放在水平地面上，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
（3）、電源進線的選用，必須能承受本機的zui大電流。
2、設備調試
（1）、變壓器油真空濾油機|變壓器油真空注油機連接好設備的進出油管，保證油罐到本機的油路暢通。
（2）、正確無誤地接好電源線，確認進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統處于備用狀態。
（3）、檢查周圍有無影響設備運行的因素，在確認切正常后方可開機。
（4）、設備試運行：關閉各與外界相聯的排污閥、取樣閥及滲氣閥，啟動真空泵觀察真空表的顯示情況——真空度會緩慢上升，反之則應對電源進線換相即可。
