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混合料的制備
混合料的制備是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌機中加入6%~9%的水進行*次攪拌,經(jīng)一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2~3h,然后進行第二次攪拌即可。也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。
拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散,增加接觸面積,使物料均勻混合,并加強化學(xué)吸附作用。再者,通過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面,使水均勻分布于攪拌物中,使石灰能更充分地消化,增加拌和物的和易性,改善塑性,提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時間控制在1.8min左右,為使石灰充分消化,在嚴(yán)寒季節(jié),可使用加熱攪拌,即在攪拌的同時通入蒸汽價壓,需要注意的是,要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。
拌和物的消化主要是指石灰的消化,也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉或混凝土倉,采用間歇式消化時,一般控制在2~3h。若采用地面堆積消化,由于散熱較快,消化時間較長,一般需要8h以上。為了提高產(chǎn)量,往往必須縮短生產(chǎn)周期,一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細度和適當(dāng)摻加外加劑的方法,加快石灰的消化速度,以改善成型后磚坯的性能。
經(jīng)過消化(或稱陳化)的混合料在成型前,還須進行第二次加水?dāng)嚢瑁淠康氖牵阂环矫嫦蟛糠炙终舭l(fā),使拌和料含水率降低3.5%左右,為了便于成型,必須進行二次加水?dāng)嚢瑁涣硪环矫妫螖嚢杩砂呀Y(jié)塊的物料打散,使物料更均勻、塑性更好,有利于成型和提高制品性能。
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