汽車中門防撞桿、保險杠加強梁、車身A柱,B柱、門框加強梁等部件通過表面拋丸預處理能有效地達到去銹、強化作用，整套拋丸噴涂生產線設計制造水平超越了目前同類產品，從而提升了該汽車系統有限公司在業中的產品競爭力。*的設計替代進口產品：該生產線包括一套自動懸掛式拋丸清理設備，一套自動涂油烘干設備及相關電氣控制系統，生產線前道工序通過拋丸處理能使汽車車身A柱，B柱有效的達到去銹、強化作用，后道工序對車身A柱，B柱噴涂防銹油，年處理量可達150萬件；同時適應于汽車中門防撞桿、保險杠加強梁、門框加強梁等部件通過表面拋丸強化預處理。拋丸涂油設備采用上成熟可靠的*工藝和設備，其產品質量、生產成本、各項消耗指標和勞動生產率等均達到*水平；整套拋丸設備及涂油生產線具有很高的性價比和產品質量。汽車熱成型件A柱、B柱拋丸涂油生產線，該拋丸涂油生產線主要用于對汽車熱成型件A柱B柱進行表面拋丸去除氧化皮、除銹、除油及噴涂防銹油，其年處理工件量可達150萬件。整套拋丸涂油系統設備可在-10℃至50℃的工作環境中正常運轉，其涂油設備油霧收塵效率達99.9%以上，拋丸粉塵經過三道過濾除塵處理后排放達到GB16297-1996《大氣污染物綜合物排放標準》；電氣控制系統采Siemens Simatic S7-200 PLC控制；整套拋丸涂油設備具有外觀簡潔大方、結實耐用、設備運行高效穩定、綠色環保等特點，可與后道生產工序緊密結合。工藝流程:工件先通過人工上線到懸掛輸送鏈上，進入拋丸室進行拋丸清理，然后進行吹灰，然后進行涂防銹油處理，然后進入晾油區，處理完后下件進行后道工序處理。拋丸器要采用變頻電機控制。丸粒速度：63米/秒，在50-75米/秒范圍內連續可調,丸粒流量：zui大拋丸量250公斤/分鐘(參考)。每個拋頭流量可調，不同方向上射出的力量需均衡，以防止變形，丸料流量大小可參數化自動控制?？刂蒲b置如采用機械調整方式，應操作方便.設計參考的相關標準:

JB/T8355-1996《噴拋丸設備通用技術條件》

GB150-1998《壓力容器廠安全技術檢查規程》

GB8923-88《涂裝前鋼材表面腐蝕等級及除銹等級》

GB103328-10333-89《車間空氣粉塵衛生標準》

GB16297-1996《大氣污染物綜合物排放標準》

GB12801-91《生產過程安全、衛生要求總則》

GB2894-1996《安全標準》

GB12265-90《機械防護安全距離》

GB12348-90《工業企業廠界噪聲標準》

GB50034-92《工業企業照明設計標準》

GB8196-87《工業企業防護罩安全要求》

GB/T522611-96《工業機械電器設備通用技術條件》

GB50054-95《低壓配電設計規范》http://www.jxtpzs.com/st6871/