ZJA-30變壓器油高精密雙真空濾油機

、概述及工作原理
   真空濾油機適用于發電行業及電器制造廠、造紙廠、電化廠、工礦企業的變壓器油、汽輪機油（透平油）、潤滑油、液壓油等工業用油的脫氣、除雜、濾水、凈化及廢油再生。克服了般真空濾油機只適用于脫除微水油處理的特點，是運行油凈化的設備。
   工作原理：霧化后的油在真空狀態下進行脫水、脫氣，三組濾清器能濾除各種細微的固體雜質，同時特殊的再生吸附劑能除去油中的化學殘物。
二、真空濾油機結構及特點
    真空濾油機由加熱、過濾、真空、冷凝、吸附、再生等幾大部件組成。分：加熱系統、過濾系統、真空霧化系統、供油系統及電器控制系統。由于使用廠要求不同，還可增配除酸脫色吸附裝置。
特點1、機多用，功能齊全。既可以脫水、脫氣，三組（粗、中、精）濾清器，吸附再生的綜合工藝處理，又可單提供真空脫水脫氣、濾除雜質及再生吸附等功能。
特點2、安全可靠。壓力、溫度液位均有明確數據指示及機械自動控制。
特點3、、經濟、運行成本低。是同類油處理產品功能齊、性能的設備。
特點4、設計結構合理，便于移動使用或在線使用。

 過濾后技術指標：

真空濾油機用途：

廣泛用于電力行業及大型工礦企業對110kv以上輸變電設備緣油的凈化處理，也可用于液壓油、潤滑油凈化處理。它能地去除油中的水分、氣體和雜質微粒，提高緣強度和油品質量，保證電氣設備的安全運行，并具體對電氣設備熱油循環干燥和真空注油、真空抽氣等功能。

產品特點：

整機設計人性化，操作簡單方便
²可用于變壓器的真空注油及干燥；²可在線運行（對在線操作人員要求較嚴格）；自動化程度高，可實現人機分離可迅速從油中的除去雜質，提升油的品質
²多過濾系統濾除雜質能力強，過濾精度高；²初過濾裝置選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高、使用成本低；²高精度過濾裝置，采用“分層漸密”技術，過濾納垢容量大、壽命長；²真空分離技術，脫水脫氣效率高
四大系統確保設備運行安全可靠
²液位自動控制系統；²壓力自動保護系統；²低瓦特密度電加熱器的溫度恒定自動控制系統；²帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統
提供優秀的性能和zui緊湊的設計
²主要部件采用進口配置，質量可靠，保養和維護費用低；²整機體積小，重量輕，移動方便
²整機效率高，配套變壓器站銷售緣油雙真空多功能濾油機ZJA-50工作噪音低；²環保式底盤結構設計減少環境污染

產品優勢：

1、ZJA-30變壓器油高精密雙真空濾油機個罐體，兩真空分離室，間液位自動平衡并形成間壓差，性能優于單真空濾油機。
2、該機標準配置的前泵均采用具有世界水平的歐洲*真空泵（自然冷卻方式），抽氣速度快，可快速獲得高的工作真空度。
3、真空分離為新型技術，采用*不銹鋼折疊旋流式脫氣脫水分離塔，增大分離面積使油液薄膜化并實現三維立體蒸發，以獲得足夠汽化時間，確保次分離的效果。
4、采用新型加熱裝置加熱負荷低，避免油質老化。

1. 大抽速率的雙真空，能zui大限度的提高罐體內的真空環境，使其達到高真空，限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現場對變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。
2.  次過濾擊穿電壓可提高35KV，減少般濾油機因多次加熱而導致油質老化的危害。
3. 雙真空分離系統和增壓技術可使真空分離器內真空度比普通濾油機高，在高真空狀態下以較低的溫度迅速可靠地去除油中的水分、氣體、油泥等雜質，并有效降低介損、恢復酸堿水溶性指標，地提高了油的閃點和耐壓值。
4. *的再生脫色系統。運用高分子吸附材料作為載體，中和吸附油中的酸性組份，利用微孔截留油中游離碳和細小膠狀物從而達到改變其色澤, 把深色老化變壓器油的顏色脫掉再生成與新油顏色相近。
5. 并設計有靈活的卸料裝置，時間短、見效快、用量少。在真空狀態下脫色，可大大節約再生處理成本，廢渣*，無毒無害。
6.人性化設計，自動化程度高，具備簡易的操作系統和的安全系統，全面保證機器運行過程中的方便和安全，可長時間在線工作。
7.  機兩用，是濾油機，也是立真空源，可對電力緣設備進行真空注油；能大量縮短變壓器安裝和檢修的油處理工期，也能使各種進口油、新油的油品指標得到大大提升！
  

濾油機技術參數表：

系統組成：

由過濾系統、加熱系統、真空系統、自動控制、保護系統、冷卻系統等組成。
（1）、過濾系統：
采用漸進加密過濾設置。
（2）、加熱系統：
加熱系統由梯加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區的產生和油品的老化，還能實時監測加熱系統的溫度并控制加熱器在個設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過保護設置點時能自動切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。
（3）、真空系統：
由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而氣穴系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積。
（4）、自動控制、保護系統：
自動控制系統由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
（5）、冷卻系統：
真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體，在通過介質冷卻后進入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出
 

設備圖片：

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