ISG型立式單級空調(diào)循環(huán)泵介紹：
供應(yīng)ISG100-350管道泵,立式管道泵,暖氣管道泵,離心循環(huán)泵根據(jù)IS單級單吸離心泵與管道泵之性能參數(shù),參照ISO2858和的國家管道泵標準JB/T53058-93進行設(shè)計制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用*水力模型優(yōu)化設(shè)計而成。同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等,是目前國家標準定型推廣產(chǎn)品。
ISG型立式單級空調(diào)循環(huán)泵特點：
1、供應(yīng)ISG100-350管道泵,立式管道泵,暖氣管道泵,離心循環(huán)泵為立式結(jié)構(gòu),進出口口徑相同,且們于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護罩則可置于戶外使用.
2、葉輪直接安在電機的加長軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機軸承配置合理,能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷,從而保證了泵的運行平衡振動噪音很低。
3、軸封采用機械密封或機械密封組合,采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì),耐磨密封,能有效地增長機械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng),只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
ISG型立式單級空調(diào)循環(huán)泵用途：
1、ISG型立式單級空調(diào)循環(huán)泵供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水,高層建筑增壓送水,空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)，園林灌溉,消防增壓及設(shè)備配套,使用溫度T：≤80℃。
2、IRG(GRG)型熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送及城 市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,IRG使用溫度T：≤120℃、GRG使用溫度T：≤240℃。
3、IHG立式不銹鋼化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金 電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門,使用溫度T：-20℃-120℃。
4、YG管道油泵,供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品,使用溫度T：-20℃-120℃。
ISG型立式單級空調(diào)循環(huán)泵使用條件：
1、 吸入壓力≤1.0Mpa,或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時應(yīng)在訂貨時另行提出,以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、 環(huán)境溫度<40℃,相對濕度<95%。
3、 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm.
注：,立式管道泵,暖氣管道泵,離心循環(huán)泵如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒,請在訂貨時說明,以便采用耐磨式機械密封。
ISG型立式單級空調(diào)循環(huán)泵選型：
ISG型立式單級空調(diào)循環(huán)泵易損件（軸承和機械密封）:
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電機功率 | 軸 承 | 機械密封 | 0.18KW、0.12KW | 201 | 104-12 | 0.25KW、0.37KW | 202 | 104-14 | 0.55KW、0.75KW、1.1KW-2 | 204 | 109-18 | 1.1KW-4、 1.5KW、2.2KW-2 | 205 | 109-20 | 2.2KW-4、3KW | 206 | 109-25 | | 4KW | 306 | 109-25 | | 5.5KW、7.5KW-2、7.5KW-4 | 308 | 109-25 | 11KW、15KW、 18.5KW-2、22KW-2 | 309 | 109-35 | 18.5KW-4、22KW-4 | 311 | 109-45 | | 30KW、37KW-2 | 312 | 109-45 | | 37KW-4、45KW | 313 | 109-45 | | 55KW、75KW-2、90KW-2 | 314 | 109-55 |
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| | ISG型立式單級空調(diào)循環(huán)泵-故障原因及排除方法: |
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管徑mm | 流量(L/S) | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | | 25 | 3.2 | 13 | | | | | 38 | 3.5 | 14 | 15 | | | | 15 | 20 | | 50 | 0.8 | 3.1 | 13 | 29 | | | | | 25 | 30 | | 65 | | 0.8 | 3.2 | 7.1 | 13 | 20 | | | | | 40 | 50 | | 75 | | 0.4 | 1.6 | 3.3 | 5.9 | 9.6 | 21.6 | | | | | | 60 | 70 | | 100 | | | 0.4 | 0.8 | 1.3 | 2.1 | 6.8 | 8.6 | 13 | 19. | | | | | 80 | 90 | | 125 | | | | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 1.3 | 2.7 | 4.1 | 5.9 | 10. | | | | | | 100 | 110 | | 150 | | | | | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 1.1 | 1.6 | 2.3 | 4.2 | 6.4 | 9.4 | | | | | | 120 | 130 | | 175 | | | | | | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 0.7 | 1.0 | 1.9 | 2.9 | 4.3 | 5.8 | 7.7 | 9.6 | | | | | 140 | 160 | | 200 | | | | | | | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.9 | 1.5 | 2.1 | 2.9 | 3.7 | 4.7 | 6.1 | 7.2 | 8.5 | | | | 180 | 200 | 250 | | | | | | | | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.5 | 1.9 | 2.3 | 2.8 | 3.3 | 3.7 | 4.9 | 5.2 | | 300 | | | | | | | | | | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 2.0 | 2.4 | 3.0 |
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| | ISG型立式單級空調(diào)循環(huán)泵故障原因及排除方法: |
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故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 | 1、水泵不出水 | a、進出口閥門未打開,進出管路阻塞,流道葉輪阻塞。
b、電機運行方向不對,電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體,
泵腔內(nèi)有空氣。
e、進口供水不足,
吸程過高,底閥漏水。
f、 管路阻力過大,泵選型不當。 | a、檢查,去除阻塞物
b、調(diào)整電機方向,堅固電機接線
c、擰緊各密封面,排除空氣
d、打開泵上蓋或打開排氣閥
排盡空氣
e、停機檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水
管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象
f、 減少管路彎道,重新選泵。 | 2、水泵流量不足 | a、先按1.原因檢查。
b、管道、泵葉輪部分阻塞、
水垢沉積、閥門開度不足
c、電壓偏低
d、葉輪磨損 | a、先按1.排除
b、去除阻塞物
重新調(diào)整閥門開度。
c、 穩(wěn)壓。
d、更換葉輪。 | | 3、功率過大 | a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、泵軸承磨損。 | a、調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。
b、降低
c、更換葉輪 | | 4、雜音振動 | a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生汽蝕。
d、軸承損壞。
e、 電機超載發(fā)熱運行。 | a、穩(wěn)固管路
b、提高吸入壓力、排氣
c、降低真空度
d、更換軸承
e、搞整按5。 | 5、電機發(fā)熱 | a、流量過大、超載運行。
b、碰擦。
c、電機軸承損壞。
d、電壓不足。 | a、關(guān)小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。 | 6、水泵漏水 | a、機械密封磨損。
b、水泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。 | a、更換。
b、焊補或更換。
c、修整。
d、堅固。 |
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閥及彎管折合直管長度 | 一定管路直么之zui大流量限制 |
種類 | 折合直管直徑倍數(shù) | 備注 | 全開閘閥 | 12 | 未暢開加倍 | 標準彎管 | 25 | | 逆止閥 | 100 | | 底閥 | 100 | 部分堵塞加倍 |
| 管路直徑 | zui大流量 | zui大流速 | 管路直徑 | zui大流量 | zui大流速 | mm | L/S | m/s | mm | L/S | m/s | 25 | 1 | 2.04 | 125 | 30.0 | 2.44 | 38 | 2.5 | 1.69 | 150 | 43.0 | 2.45 | 50 | 4.17 | 2.12 | 175 | 60.0 | 2.49 | 65 | 6.67 | 2.01 | 200 | 83.3 | 2.69 | 75 | 10.0 | 2.26 | 250 | 133.3 | 2.72 | 100 | 18.4 | 2.33 | 300 | 192.0 | 2.71 |
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