絮凝劑自動加藥機價格
濰坊眾城環保設備有限公司
：秦
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絮凝劑自動加藥機——產品概述
絮凝劑自動溶配加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1%-0.5%。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、控制系統、液體投加系統及二次稀釋投加系統構成。
本裝置是粉狀（或液態）高分子凝絮劑的全自動連續配置及投加系統。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。
絮凝劑自動加藥機——工作原理
聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，保證每個溶液箱內的 佳反應時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生任何直接通路。PolyTont由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在溶液儲存槽上的液位計相聯，一旦達到“高位”次循環過程就停止。當然兩個攪拌器還在工作。
絮凝劑自動加藥機——設備結構
（１）攪拌機
溶藥系統與儲藥系統各配備攪拌機一臺。
（１）料斗
由鋼板焊接而成，根據用戶要求，斗的大小有幾種規格與之配套，以適應不同用戶的需要。
（2）、干粉投料器
投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統的混合器內，靠進水電磁閥開啟后延時開啟.此進料量可由自控柜通過進料時間來控制。
（3）、進水系統
進水系統是通過電磁閥的開啟控制進水的開停。
電磁閥：此閥受箱內液位計控制，當達到高液位時即停止供水，當到低液位時，此閥重新開啟進水。
（5）、溶藥系統&儲藥系統
溶藥桶的有效容積為1000～4000L，藥劑在溶藥桶中通過攪拌機的攪拌與水進行充分混合，攪拌一段時間后，排藥電動閥（靠加藥箱中液位控制即低開高停）打開，藥劑進入儲藥桶，進入儲藥桶后，進一步進行攪拌，使藥劑與水充分混勻，防止因為靜置而使藥劑的濃度不均勻，制成均一濃度的溶液供使用。貯藥室內有兩個浮球開關，其中一個通過高啟低停的方式控制系統加藥，另一個是低液位報警，提醒操作人員是否供水故障（水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水）或計量泵未工作。
溶藥桶與儲藥桶均設有溢流口，儲藥桶還設有排空口。
（6）、電控系統
控制箱置于支架上，箱上各運轉設備及加熱件均設有“自動”與“手動”檔，當打至“手動”時，相應部分可由人工控制；打至“自動”時，則進入自動運行。若某設備出現故障時，則會報警，提醒用戶進行處理或檢修。
（7）、計量泵
計量泵安裝于溶液箱旁的基礎上，調節計量泵的加藥行程，即可方便地調整加藥量的大小，計量泵的出口接至預留的加藥點即可投入使用。
（8）、扶梯
扶梯置于主機旁邊，主要供投加干粉或巡視用。扶梯應固定于地面上，以免發生危險。
絮凝劑自動加藥機——安裝操作注意事項及常見故障排除辦法
1、檢查加藥裝置地腳平臺是否在同一水平線上（不需裝地腳螺栓），泵出液口有絲扣聯接頭，快速接頭，法蘭式接頭，把相應的接頭接好，連接電源。
2、做好操作前的準備工作、計量泵傳動箱內注入適量的L-CKE460蝸輪油和L-CKC460工業閉式齒輪油，以油位水平線為準。（計量泵操作規程見附頁）
3、自動或手動加注藥液，按通電源、電控柜、電源指示燈亮則表示電源接通。按下攪拌罐體按扭，攪拌機開始工作3-5分鐘后，打開管道閥門、打開流量控制閥，按下計量泵啟動按扭，計量泵開始工作。
4、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗、以防堵塞。
5、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大、消耗攪拌功率。損壞了應及時理換。
加藥裝置中，要定期對安全閥，壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生泄漏事件。使用泵或多泵加藥應交替使用，避免*啟用或停用同一臺泵。
絮凝劑自動加藥機——加藥裝置又稱加藥系統、加藥設備。
加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
