KCB55不銹鋼齒輪油泵

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公司名稱溫州弘凌泵閥有限公司
品牌
型號
所在地溫州市
廠商性質生產廠家
更新時間2016/4/28 15:35:01
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產品標簽:

不銹鋼齒輪油泵臥式齒輪油泵高壓齒輪油泵

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永嘉縣弘凌泵閥有限公司是專業從事各類水泵閥門及附屬產品生產和銷售的企業,公司落座于具有“泵閥之鄉”美稱的溫州甌北。公司技術力量雄厚，生產工藝*，檢測設備齊全，質量可靠，管理科學，品種繁多。生產各項性能均嚴格按照國家相關標準。公司下設水泵閥門兩大部門。

弘凌泵業部生產銷售：離心泵,磁力泵,排污泵,真空泵,自吸泵,隔膜泵,化工泵,齒輪泵,螺桿泵,濃漿泵,泥漿泵,多級泵,旋渦泵,液下泵,污水泵,油泵,齒輪油泵,管道泵,屏蔽泵,耐腐蝕泵,管道離心泵.多級離心泵.氣動隔膜泵.電動隔膜泵.水環式真空泵.旋片式真空泵.水力噴射器,ZX型自吸泵.自吸排污泵.管道排污泵.潛水排污泵.液下排污泵.無堵塞排污泵.自動攪勻排污泵.玻璃鋼泵.潛水泵.手搖油泵.W型旋渦泵,水泵電氣控制柜、變頻柜恒壓供水設備,隔膜式氣壓罐等（ISG、IH、GDL、DL、LG、TSWA、XBD、I-1B、G、AFB、FSB、ZW、QW、ZCQ.CQ、FY、FS、SYB等）達二十多各系列一千多個品種,廣泛用于市政工程、電站、化工、水廠、工礦企業,公司以*的設備合理的價格深受廣大用戶青昧。

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離心泵,磁力泵,排污泵,真空泵,自吸泵,隔膜泵,化工泵,齒輪泵,螺桿泵

產品簡介在線詢價

KCB55不銹鋼齒輪油泵,臥式齒輪油泵,高壓齒輪油泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10。E（75C.S.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪油泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內點液體，如汽油、苯等。

KCB55不銹鋼齒輪油泵產品信息

不銹鋼齒輪油泵的詳細資料：

KCB55不銹鋼齒輪油泵,臥式齒輪油泵,高壓齒輪油泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10。E（75C.S.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪油泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內點液體，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通電機外，還可根據用戶需要配置同規格的防爆電機。

KCB55不銹鋼齒輪油泵,臥式齒輪油泵,高壓齒輪油泵用途說明
1.適用于輸送各種油類、如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內點低液體，如氣油、笨
等，本單位還生產不銹鋼齒輪油泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2.不適用于含硬質顆粒或纖維的，適用粘度為5×10-5～1.5×103m2/s。溫度不高為70℃，如需
輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。

,臥式齒輪油泵,高壓齒輪油泵?性能參數表：

型號	流量 m³/h	壓力 MPa	真空度 m.H2O	進出口徑 mm	H	L	L1	L2	L3	A	B	C	D	n-m	進出口距離 K	配用電機型號	功率 KW
KCB18.3 2CY1.1/14.5	1.1	1.45	5	G3/4"	109	583	405	72	250	205	250	79	-	-	200	Y90L-4	1.5
KCB33.3 2CY2/14.5	2	1.45	5	G3/4"	119	618	437	72	250	205	250	79	-	-	200	Y100L1-4	2.2
KCB55 2CY3.3/3.3	3.3	0.33	5	G1"	109	588	405	72	250	205	250	86	-	-	200	Y90L-4	1.5
KCB83.3 2CY5/3.3	5	0.33	5	G1¹/2"	119	658	437	72	250	205	250	99	-	-	200	Y100L2-4	2.2
KCB133 2CY8/3.3	8	0.33	5	G2"	182	778	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132S-6	3
2CY8/6	8	0.6	5	G2"	182	818	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132M1-6	4
2CY8/10	8	1.0	5	G2"	182	818	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132M2-6	5.5
2CY12/1.3	12	0.13	5	G2"	172	703	576	130	370	250	305	32	-	-	260	Y112M-4	4
KCB200 2CY12/3.3	12	0.33	5	G2"	182	778	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132S-4	5.5
2CY12/6	12	0.6	5	G2"	182	778	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132S-4	5.5
2CY12/10	12	1.0	5	G2"	182	818	688	130	450	250	340	32	-	-	260	Y132M-4	7.5
KCB300 2CY18/3.6	18	0.36	5	70	187	898	723	120	480	280	340	45	123	6-M14	234	Y132M2-6	5.5
2CY18/6	18	0.6	5	70	242	983	912	155	600	280	380	30	123	6-M14	234	Y160M-6	7.5
KCB483 2CY29/3.6	29	0.36	5	70	187	898	723	120	480	280	340	45	123	6-M14	234	Y132M-4	7.5
2CY29/6	29	0.6	5	70	242	983	912	155	600	280	380	30	123	6-M14	234	Y160M-4	11
KCB633 2CY38/2.8	38	0.28	5	100	230	1094	912	155	600	280	380	60	158	8-M16	280	Y160L-6	11
2CY38/6	38	0.6	5	100	286	1224	943	150	650	360	360	65	158	8-M16	280	Y200L2-6	22
KCB960 2CY60/3	60	0.3	5	100	230	1159	955	155	650	280	410	60	158	8-M16	280	Y180L-4	22
2CY100/3	100	0.3	5	150	440	1586	1325	110	550×2	450	450	-20	210	8-M16	400	Y250M-8	30
2CY100/6	100	0.6	5	150	465	1856	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315S-8	55
2CY120/3	120	0.3	5	150	440	1586	1325	110	550×2	450	450	-20	210	8-M16	400	Y250M-8	30
2CY120/6	120	0.6	5	150	465	1856	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315S-8	55
2CY150/3	150	0.3	5	150	460	1696	1376	138	550×2	500	500	8	210	8-M16	400	Y280S-8	37
2CY150/6	150	0.6	5	150	465	1946	1536	138	420×3	600	600	8	210	8-M16	400	Y315M1-8	75

KCB齒輪油泵特點
1、結構簡單緊湊，使用和保養方便。
2、具良好的自吸性，故每次開泵前不須灌入液體。
3、潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須另加潤滑液。
4、利用彈性聯軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免
的液壓沖擊時，能起到良好的緩沖作用。

KCB齒輪油泵故障原因及解決方法

故障現象	原因分析	排除方法
KCB齒輪油泵不排油或排油量少	1.吸入高度超過額定值 2.吸入管道通漏氣 3.旋轉方向不對 4.吸入管道堵塞或閥門關閉 5.安全閥卡死或研傷 6.液體溫度低而粘度增大	1.提高吸入液面 2.檢查各接合處，加否棉等密封材料加以密封 3.接泵的所示方向糾正 4.檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5.拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使用吻合。 6.予熱液休，如不可能，則降低排出壓力或減少排出流量
KCB齒輪油泵密封漏油	1.軸封處未調整好 2.密封圈磨損而間隙增大 3.機械密封動靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷 4.彈簧松馳	1.重新調整 2.適量擰緊調節螺母或更換密封圈 3.更換動靜環或重新研磨 4.更換彈簧
KCB齒輪油泵噪音或振動大	1.吸入管或過濾網堵塞 2.吸入管伸入液面較淺 3.管道內進入空氣 4.排出管道阻力太大 5.齒輪軸承或側板嚴重磨損 6.回轉部份發生干涉 7.吸入液體的粘度太大 8.吸入高度超過額定重	1.消除過濾網上的污物 2.吸入管應伸入液池深左右 3.檢查各聯接處，使其密封 4.檢查排出管道及閥門是否堵塞 5.拆下清洗，并修整缺陷或更換 6.拆下檢查并排除故障 7.進行粘度測定并根據表二中*現象第六條處理 8.提高吸入液面

KCB齒輪油泵工作原理：

本型泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。a為入吸腔，b為排出腔。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，當齒化從嚙合內脫開時在吸入側(a)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(b)，齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經泵的排出口排出泵外。

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