自動精密反沖洗過濾器

功能

• 濾除水中細菌、膠體、懸浮物等大分子物質

• 截留水中大的顆粒物及雜質

• 降低水的SDI值

工作原理

待過濾的含有目標懸浮顆粒的水（介質）由進水口進入反沖洗過濾器，經進水腔分配至各個濾芯內，大于過濾精度要求的目標懸浮顆粒被截留在濾芯的內表面，符合要求的合格水經過濾芯濾層，匯集在上下隔板間的出水腔，由筒體的出水口流出。

隨著過濾時間的延長，被截留在濾芯的內表面的目標懸浮顆粒也逐漸增加，濾芯逐漸被堵塞，導致濾芯內外兩側的壓差逐漸上升。當達到設定的過濾時間或設定的壓差值時，控制器發出反沖洗指令，控制排污閥的開啟和關閉，利用系統的自身壓力實現過濾器內濾芯的逐個反沖洗，將濾芯的截留物排出過濾器外，從而恢復濾芯的過濾功能到初始完好狀態。

沛德全自動精密反沖洗過濾器中濾芯在筒體內是圓周均布的。過濾器的分度機構能有效地保證封盤和吸盤同時逐個封住濾芯的兩頭，濾芯逐個被反沖洗干凈，并完成一圈所有濾芯的反沖洗。

由于本設計已保證待過濾的含有固體懸浮顆粒的水（介質）,只能經過濾芯過濾后才能進入出水口，從而有效地保證了過濾質量。過濾器更換不同的能滿足反沖洗要求的濾芯，就能適應各種精度的過濾要求。

控制方式

全自動精密反沖洗過濾器具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行清洗排污的功能，且清洗排污時系統不間斷供水。在過濾時間定時器上設定過濾時間，當過濾時間到，啟動排污，排污時間由排污時間定時器設定；同時控制系統實時將系統壓差與用戶設定的壓差相比較，當系統壓差達到設定壓差時，過濾器也進行清洗排污，排污時間由排污時間定時器設定。排污時間到，停止清洗，系統恢復至其初始狀態，為下一個過濾工序作好備。當系統出現故障時，可以人為按清洗按鈕，設備會強制進行手動排污和手動清洗。

內部結構示意圖

設備結構特點
    本機為立式圓筒型結構，設有壓差控制儀表，頂部為反沖洗驅動裝置及附加光電定位系統，筒體內分為上下兩部分，上部安裝不銹鋼過濾元件，下部安裝排污吸盤及排污管，濁水經過濾器入口由下而上經過濾元件從出口管流出清水供給客戶。過濾雜物，濾渣在進行反沖洗時經吸盤及排污管，通過排污閥自動排出。

本機所配的過濾元件，采用優質不銹鋼制造而成，過濾精度在1.0mm以下采用由梯形截面不銹鋼絲纏繞焊接在多棱骨架上制成。每相鄰兩根絲之間形成過濾縫隙，形成一個面向水流方向的V形區，以收集大于縫隙的顆粒。V型區還提供了適當的釋放角度，便于反沖洗時將濾渣順利排出。過濾精度在1.0mm以上的根據用戶水處理要求可采用多種形式過濾元件。

規格參數

選型說明

設備優點
1、在線反沖：在系統不停止運行的前提下,能利用系統自身的壓力進行各個過濾  單元逐個反沖洗，反沖洗時處理流量基本不變。

2、精確過濾：根據用戶的工況和過濾精度選配濾芯。

3、*高效反沖：通過系統自身壓力及結構特點，在反洗時能將過濾孔隙沖開，達到了其他過濾器無法達到的清洗效果。

4、濾芯承壓能力大：過濾時水流由濾芯中心向外流動，故濾芯能承載較高壓力負荷。

5、空載阻力小、反沖洗耗水量少: 水的流向暢通,阻力小，當待過濾水的目標懸浮物濃度≤20mg/L時，反洗耗水量占zui大濾水量的百分比≯1%。

6、運行可靠，維護簡單：由于主軸的密封能自動補償，長時間運行不會泄漏，一般不需日常維護，不需工具，零部件少。

7、標準化程度高：可根據不同工況，過濾精度、處理流量、自動化要求程度挑選某一規格產品；通過適當變更筒體有關參數能適應用戶對流量和過濾精度的不同要求。

8、安裝簡便、占地省：與管路進行法蘭連接，無其他附屬設備，處理量大，體積小，占地少。

9、濾芯使用壽命長：采用特殊結構的濾芯，強度大、耐腐蝕，無機械清洗對濾芯的機械磨損,濾芯可再生，使用壽命長。

10、過濾面積大：過濾器內配有多組濾芯，充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器體積。

適用范圍

沛德適用于液體中特別是有毒介質中固體懸浮顆粒的分離；可廣泛應用于水處理、冶金、石油、化工、電力、輕工、食品、醫藥、紡織、造紙等行業，尤其在鋼鐵行業的煉鐵、軋鋼、爐轉、無縫鋼管等生產場所，需生產用水循環使用的場合得到普遍應用。

安裝示意圖

安裝注意事項

1、設備應采用旁通式安裝，以便設備在不停機狀態下檢修與維護。

2、本設備可根據現場情況采用水平或垂直安裝，設備必須按進出水口方向與管道連接，當垂直安裝時，設備進水口朝上，水平安裝時，排污口朝下。

3、設備進水口、出水口、排污口均應加裝閥門（排污閥應為快速閥）。

設備圖片