濾芯除塵設(shè)備 濾芯除塵設(shè)備
含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器內(nèi)部的過程中,其中較大顆粒(直徑100μm),首先被沉降;較小顆粒(直徑0.1~50μm)在空氣處理室被吸附在濾筒表面。穿過濾筒的凈化空氣經(jīng)排氣室排出。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行阻力達(dá)到一定時(shí),脈沖控制儀觸發(fā)電磁閥開啟,壓縮空氣(P=0.5~0.6Mpa)經(jīng)噴吹管吹射濾筒內(nèi)部,使塵粒在瞬間高壓氣流作用下脫落,從而降低過濾阻力來完成除塵清灰過程。通過對濾筒表面灰塵周期性清理,使設(shè)備運(yùn)行阻力相對穩(wěn)定,是保證除塵系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。沉降及清理的灰塵集聚于灰斗內(nèi),由排灰閥自動(dòng)排出或聚于灰桶內(nèi),定期人工排放。適用于用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等,可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細(xì)小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)。
MR-T濾筒除塵器采用*的褶皺式濾筒為過濾元件,可除去細(xì)小的非纖維性粉塵,該機(jī)與傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器相比,具有體積小、過濾面積大、除塵效率高、壓力損失低、運(yùn)行可靠、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于機(jī)械加工、鑄造、化工、陶瓷、制動(dòng)材料加工、噴粉等行業(yè)的粉塵治理和回收以及焊接煙塵的凈化,塵氣處理后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),是脈沖除塵器的新形式。濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
型 號 | 風(fēng)量(m3/h) | 功率(kW) | 濾筒(規(guī)格mm/數(shù)量) | 過濾面積(㎡) | 外形尺寸(mm) | 消音器 | 清灰方式 |
MR-T12C | 12000 | 15 | ¢352×900/12 | 184 | 2100×1800×3000 | 含 | 脈沖 |
GEMR-T14C | 14000 | 22 | ¢352×900/14 | 214 | 2100×1900×3000 | 含 | 脈沖 |
MR-T18C | 18000 | 30 | ¢352×1250/12 | 256 | 2100×1900×3400 | 含 | 脈沖 |
MR-T25C | 25000 | 37 | ¢352×1250/16 | 341 | 2100×2100×3400 | 含 | 脈沖 |
MR-T32C | 32000 | 45 | ¢352×1250/22 | 469 | 2500×2100×3100 | 含 | 脈沖 |
MR-T45C | 45000 | 75 | ¢352×1250/30 | 639 | 3200×2800×3100 | 含 | 脈沖 |
MR-T2.5C | 2500/>20000pa | 22 | ¢352×600/4 | 41 | 含 | 脈沖 | |
MR-T3.0C | 3000/>20000pa | 30 | ¢352×600/6 | 61.2 | 含 | 脈沖 |