公司名稱；廊坊市藍星化工有限公司
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煤炭助燃劑特征，鍋爐助燃劑效果，（節）燃煤助燃劑使用說明煤炭節能助燃劑，
一、技術工藝：稱取重量份：氯化鈉３６～４８％，氯酸鉀１８～３０％，高錳酸鉀４～８％，高氯酸鉀２～６％，氧化鈣３～７％，除垢分散劑１～３％，爐碴粉１０～２０％，碳酸鈉０:５～２％。混合均勻即可。該技術為濕劑，主要從安全考慮，因為強氧化劑含量較多，搞成濕劑比較安全可靠。以上兩種實施例制作的高能助燃節煤劑，經華北石油管理局節能檢測站和煤炭工業部節能技術服務中心檢測認為：“該產品操作簡單實用，節能降耗*，在本次試驗中，燃煤經使用助燃劑后，鍋爐熱效率在原基礎上提高１９: ２％，每小時節煤量１１２:６單位重量，若每天按２４小時計可節煤２:７噸，節能率２５:３４％。通過測試漏煤、爐碴含碳量均減少，尤其是在爐效相同的情況下，原煤消耗量大大減少，有明顯的節能效果。另外，通過測試林格曼黑度級別，濃度降低一級。
該產品是一種即節約能源降低消耗，又有利環境保護的良好助燃劑。”本發明高能助燃節煤劑廣泛適用于各種燃煤鍋爐、工業窯爐及民用型煤等廣大領域。按用煤量的０:１～０:２％摻入煤中。摻入前，先把助燃劑放到１０～２０倍的水中攪拌稀釋，溶化后灑入煤中，邊灑邊摻和翻動，充分混合，使燃煤含水量達到１０％。煤層厚度以不超過１３cm為宜，還應放慢爐排速度，適當縮小鼓風機、引風機擋板開度。
二、技術配方：該技術是由助燃劑、混合型強氧化劑及除垢分散劑組成。其各部分的重量百分比為：助燃劑３８～４６％、混合型強氧化催化劑合成總量為３０～４０％、除垢分散劑為１８～２６％。助燃劑主要是氯化鈉，氯化鈉不僅有助燃作用，而且又能使化學反應保持穩定，避免燃煤在爐膛中火勢忽強忽弱、忽高忽低。混合型強氧化劑是氯酸鉀、高氯酸鉀、高錳酸鉀。這些強氧化劑既能在一定溫度下對燃煤中的可燃物起催化分解反應，又能隨著溫度升高逐步放出強氧助燃。高錳酸鉀在２００度時開始分解并放出氧氣，由于高錳酸鉀分解后生成的二氧化錳有催化作用，氯酸鉀在３００度時逐步分解并放出氧氣，高氯酸鉀較氯酸鉀穩定，在４００度分解并放出氧氣。這些強氧化劑的混合使用，使燃煤在進入爐膛溫度２００度開始到７００度左右，處于強烈催化分解反應之中，使燃煤中的可燃物充分燃燒，火勢猛、火焰高、火床長，達到提高鍋爐熱效率、助燃節煤的目的。除垢分散劑，主要是氧化鈣、碳酸鈉、除垢劑。除垢分散劑的使用，不僅能防止產品結塊，更主要的是燃煤在爐膛燃燒過程中，使燃煤表面活性增大、易燃，并能起到固疏、降污的作用；還能清除鍋爐受熱外層的煙塵積垢和焦狀物，使之分解后燃燒消除，從而提高鍋爐的采熱系統和使用壽命。
燃煤助燃劑 燃煤助燃劑廠家
鍋爐助燃劑廠家，型號，規格
碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、無煙煤、木屑和食鹽為原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會出現爐料透氣性差，C與SiO2的反應不*等原因。所以原料選擇非常重要，但大量過細的石英砂、炭粉原料因生產要求而不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結劑加工成冶煉球團，應用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應*、節能減排、降低生產成本的*途徑。
一、物理和化學性質
該碳化硅球團粘結劑為白色高分子材料精制而成，添加量只有1%，對碳化硅原料有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，成球率98%，不增加雜質。
二、碳化硅球團粘結劑特點
1、適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的碳化硅粉，并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉、磷礦粉、銅、鎳等礦粉生產冷固球團，不用燒結直接冶煉；
2、使用方便：按比例將原料、粘結劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產100噸球團；
3、性能優異：成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，強度100kg/球以上，節能、節電、降低粉塵，品位不下降；
4、產品規格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據用戶生產需要調整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。
三、用于碳化硅粉球團生產
采用冷壓成型技術，將原料粉經過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結劑、水混合攪拌，經過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。
工藝流程：計量→原料配料→攪拌→添加粘結劑→水→攪拌→成型→干燥→成品
煤炭助燃劑，鍋爐助燃劑生產廠家煤炭助燃劑，鍋爐助燃劑生產廠家
