懸浮物、濁液、膠體
供應—氣浮一體化設備：以下為工作原理，超效納米淺層氣浮設備
我公司經過多年的研究和探索，綜合以往水處理設備的優點，自主研制開發的水處理系統--超效納米淺層氣浮系統，經嚴格的質量控制，滿足相關行業標準（HJ/T282-2006），廣泛應用于造紙行業、熱電廠的洗煤灰廢水，焦化廠的煉焦廢水、印染廢水、煉油廠的含油廢水的一級處理中，運轉效果令用戶非常滿意。
超效納米淺層氣浮系統有傳統氣浮、渦凹氣浮等氣浮設備不可比擬的*性，現就其結構原理、設計參數、應用優點分述如下：
供應—氣浮一體化設備：結構原理

*旋轉部分包括進水口、出水口和污泥去除機械，這部分和螺旋泥斗以和進水流速*的速度沿池旋轉。

原水從池中心的旋轉接頭進入，通過配水器布水，配水器的移動速度和進水流速相同，這樣就產生了“零速度”，我們定義為“零速原理”，這一原理的應用是本設備的關鍵，這樣進水不會對原水產生擾動，使得顆粒的懸浮和沉降在一種靜態下進行。
清水由集水管排出，集水管連在*部分和它一齊旋轉，這樣原水的氣浮分離時間就是*旋轉部分的回轉周期。
連在移動的配水器上的刮板將池底和池壁上的沉泥刮集到泥斗中，定期排放。行走部分和泥斗的轉動由調速電機驅動，中心滑環供電。
：基本設計參數

①：表面負荷
9.6～12m3/m2h；

②：回流比
20%～40%；

③：分離時間
3～5min；

④：溶氣壓力
6～7.5bar(表壓)；

⑤：氣浮池深
650mm；

⑥：氣浮池有效水深 550mm。
：在應用中的優點
①：微細氣泡與絮粒的粘附發生在整個氣浮分離過程，也就是說沒有氣浮死區；

②：應用“淺池理論”進行設計，池深只有650mm，有效水深＜550mm，另外進、出水的巧妙隔離，使懸浮物的分離不受V上、V下的限制，氣浮分離時間只有3～5分鐘，使設備的占用空間大幅度減小。以同樣處理量7000m3/d的造紙白水為例， 傳統氣浮池的占用面積約為115(95+20)m2，超效納米淺層氣浮池的占用面積約為51m2。

③：浮渣的清除，用螺旋泥斗，清除的浮渣在某一時刻總是池內浮起時間zui長的浮渣，換句話說，也就是此處固、液分離zui，而且浮渣是瞬時清除，隔離排出，對水體幾乎沒有擾動，另外通過調速電機調節，螺旋泥斗的自轉周期 t及斗子個數的選擇與泥斗的公轉周期T和浮渣的厚薄有嚴格的匹配關系，非常靈活、機動。

④：“靜態”進水，“靜態”出水，對水體的擾動非常小。
⑤：在一定程度上，氣固比越大，使出水懸浮物的濃度越低， 浮渣含固率越高，因為超效納米淺層氣浮池應用了新的溶氣機理，在溶氣管體積比傳統氣浮池配備的溶氣罐小12～17倍的情況下，氣固比反而高2～3倍。
⑥：溶氣管的新溶氣機理是：利用一特制結構，先把壓縮空氣切割成微細氣泡，然后在擾動非常劇烈的情況下與加壓水混合和溶解，這時空氣在溶氣管內以兩種形式存在，一種形式是溶解在水中（此處與溶氣罐類似，不過溶氣罐的停留時間是2～4分鐘，而溶氣管的停留時間是8～12秒， 同時溶氣管內的氣、液接觸面積要遠遠大于罐內的接觸面積。）另一種形式是微細氣泡以游離狀態夾裹、混合在水中，在氣浮時這種氣泡直接用于氣浮，并且是作為氣泡的主要來源，從溶氣水中釋放的微細氣泡也加入到氣浮過程中去，這兩種途徑形成的微細氣泡的數量要遠遠大于溶氣罐加溶氣釋放器的結構形式的數量，這也是兩種溶氣結構的本質區別所在，也是溶氣管結構不必要加溶氣釋放器的原因所在。

⑦：溶氣管的特殊結構，使其沒有填料堵塞的問題，也沒有控制罐內水位高低的問題，因為在其治“標”的同時，也治了“本”。（空氣在溶解前已微細化）
⑧：原水和溶氣水在加入氣浮池本體前，已在一段管道內已充分混合，氣泡及時均勻地彌散在懸浮顆粒中。避免了因多個閥門或溶氣釋放器的開啟度不一而造成的氣泡不均勻現象。
⑨：池底設置了泥斗和排出管，*回轉部分設置了池側和池底的刮泥機構，能保證池中的沉積物定期清除，對出水不會產生任何影響。

本工廠