WATER TREATNENT EQUIPMENT MANUFACTURING EXPERTS
水處理設備制造專家選擇濰坊紅荷環保的理由
所謂真空式加氯機其本質是“氣體流量調節與測量控制系統”，主要有真空調節器，流量計/控制閥及水
射器組成這個系統。關鍵是對氣體壓力和流量二個參數的調節控制。為達到控制這兩個參數的目的，無論
真空式還是正壓式，傳統的調節控制方式式采用差壓穩壓器（或稱差壓調節器）。對氣體而言，假設系統
壓力（或負壓）穩定。只需將調節閥口（控制氣體流量）上下游測的壓差（△p）調節穩定，則流過調節
閥口氣體的流量同調節閥口的開度成比例。但實際上這種方法在系統壓力（負壓）波動時（例如水射器工
作水壓波動造成抽吸力變化會影響系統壓力變化），由于氣體的可壓縮性，即使在差壓穩定時，流過調節
閥口的實際氣體流量（質量流量）仍會發生變化。這是差壓調節方式存在的固有缺陷，其調節閥位開度并
不一定同氣體流量成比例，閥位開度輸出信號也不能準確代表氣體流量。為減小這種波動，在真空調節器
入口處常常增設一個減壓（穩壓）閥、有時在水射器入口處增設穩壓閥。
為了克服上述存在的缺陷，氣體動力學的音速流調節技術被應用于現代真空加氯機。這是加氯機氣體流
量調節與測量控制技術的一次重大突破。當氣體流速達到聲音在該氣體中的傳輸速度時。可壓縮的氣體流
體特性變成了不可壓縮流體。同時，要使其流速超過音速（即超音速），存在一個耗能很大的音障區。一
但加氯機水射器抽吸力將氣體流過調節閥口的流速提升到音速，則此時流過調節閥口的氣體流量僅同閥口
開度成比例（音速噴咀原理，可用來測量氣體質量流量）。即使水射器抽吸力進一步增大（即系統壓力變
化），流經調節閥口的氣體流速也不會變化。調節閥口開度同氣體流量*成比例。其閥位開度輸出信號
準確代表氣體流量。
水流經水射器喉管形成一個真空，從而開啟水射器中的單向閥。真空通過負壓管路傳至真空調節器，負
壓使真空調節器上的進氣閥打開，壓力氣源的氣體流入。真空調節器中彈簧作用的膜片調節真空度。氣體
在負壓抽吸下經過流量計和調節閥。差壓穩壓器控制流過調節閥的壓差，在一定范圍內保持穩定。通過負
壓管路，氣體被送至水射器，與水*混合后形成氯水溶液。
從水射器到真空調節器上的進氣閥整個系統*處于負壓狀態。不論什么原因水射器的給水停止或負壓
條件被破壞，真空調節器中彈簧支承的進氣閥就會立刻關閉，隔斷壓力氣體供給。
水流經水射器喉管形成一個真空，從而開啟水射器中的單向閥。真空通過負壓管路傳至真空調節器，負
壓使真空調節器上的進氣閥打開，壓力氣源的氣體流入。真空調節器中彈簧作用的膜片調節真空度。氣體
在真空抽吸下經過流量計，在較高的負壓壓差作用下，一但氣體以音速流過調節閥，根據氣體動力學原
理，此時對氣體的調節等同于對液體的調節。流經調節閥口的氣體流量不隨系統壓力及上下游壓差（在一
定范圍內）的變化而變化，即水射器工作水壓（高于工作啟始壓力起）的變化而變化。此時，氣體流速恒
定（音速）而且不可壓縮。流量*同調節閥開度成比例（等同于音速噴咀質量流量計）。從而克服了傳
統差壓穩壓調節方式的缺陷。使氣體流量調節穩定而精確。通過負壓管路氣體被送至水射器。與水*混
合后形成氯水溶液。從水射器到真空調節器上的進氣閥系統*處于負壓狀態，不論什么原因水射器的給
水停止或負壓條件被破壞，真空調節器中彈簧支承的進氣閥就會立刻關閉，隔斷壓力氣體供給。音速流原
理打打簡化了系統機械結構，*地提高了系統可靠性。
水射器基本工作原理是根據能量守恒，采用文丘利噴嘴結構。在喉部流速增大，動能提高而壓能下降，
以至壓力下降至低于大氣壓而產生抽吸作用，將氣體抽入同水混合。水射器是加氯機氣體流量調節及測
量控制系統的動力部件（喻為加氯機的發動機）。正確選型加氯機及水射器必須清楚了解下列參數及概念：
水射器工作水壓：Ps = P-Fs±HS
Ps－工作水壓力;在正常工作條件下，水射器入口處測得的壓力。
Pb－工作背壓;在正常工作條件下，水射器出口處測得的壓力。
為正確的確定Ps和Pb值，必須在正常工作條件下對水射器運行系統進行水力學分析。
注意此處所說的“正常工作條件下”僅指有水流過系統管路時來確定水射器工作水壓和背壓。
因為水管輸送到水射器過程中有管路磨檫損失，也說明在溶液投加點處的壓力不能認為是水射
器出口工作背壓，因為在溶液管線也會有磨檫損失。
P－接至水射器供水管線處的管網水壓。
Fs－流過水射器供水管、閥門、過濾器、接頭等的磨檫損失。
Hs－水廠管網和水射器入口處之間的高程差
水射器工作背壓：Pb = Fb+Pd+Fd+Hb
Fb－流過溶液投加管線、閥門、接頭等磨檫損失。
Pd－投加點處擴散器上受到的壓力。
Fd－流過擴散器的摩擦損失(水頭損失)。
Hb－水射器出口和溶液投加點之間的高程差。
