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環(huán)氧灌縫膠的施工工藝
我公司成立于2010年,是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的新型建材企業(yè),公司主要生產(chǎn)高強無收縮灌漿料、、碳纖維布、碳纖維板、芳綸纖維布、特種砂漿以及各種加固修補材料,產(chǎn)品遍布全國各地,產(chǎn)品受到客戶的*好評。
公司生產(chǎn)的各類高強無收縮灌漿料具有高強、微膨脹、大流態(tài)等特點,其中超早強型灌漿料8h強度>40MPa,早強超大流動度灌漿料的流動度更是達到了420mm,這在灌漿料行業(yè)無疑是一個創(chuàng)舉,同時也為有特殊需求灌漿料的客戶有了強有力的技術(shù)保障;
一、產(chǎn)品描述
環(huán)氧樹脂注漿是一種雙組份、低粘度、可注入混凝土裂縫及空腔的高強度環(huán)氧樹脂,經(jīng)固化后所形成的高強度材料,性能指標均大于參考指標。
二、用途和優(yōu)點
作為結(jié)構(gòu)粘合劑來修復破裂和受損的混凝土。它作為結(jié)構(gòu)性環(huán)氧樹脂修補,并且能持久粘合混凝土和鋼鐵,已有很長的使用歷史。它用于密封如圓柱、橫梁、地基、甲板和擋水建筑等結(jié)構(gòu)組件中的空腔和裂縫。它不僅形成了一道能有效防止水滲透的有力屏障,并且能強力粘合混凝土各部分,使其恢復原有的混凝土結(jié)構(gòu)強度。
優(yōu)點包括:
·屬防水型結(jié)構(gòu)。
·具有深層性滲透。
·具有優(yōu)質(zhì)的粘合質(zhì)量。
·干濕條件下皆適用。
·機械強度及粘接強度高。
·固化時無收縮。
·防止鋼筋受腐蝕。
也可以作為結(jié)構(gòu)性修補混合物來修復受損的混凝土。作為復合灌漿修補混凝土中的錨定螺栓和錨狀物,并通過混合骨料后用于橋梁、甲板護沿的混合。
三、技術(shù)屬性
性能指標 | 檢測值 | 備注 | |
顏色 | 淡紅色或紅色 | ||
粘度(混合后) | 90 - 140 C.poise | ||
比重 | A組份+B組份= 1.04±0.02 | ||
抗壓強度 | 1天 | ≥55 N/mm2 | |
3天 | ≥65 N/mm2 | ||
7天 | ≥70 N/mm2 | ||
抗拉強度 | > 25 N/mm2 | ||
抗彎強度 | >50 N/mm2 | ||
可用時間: | 30-40分鐘 | ||
粘結(jié)強度 | 對混凝土 | 3-4 N/mm2(混凝土損傷) | |
對鋼材 | 10 - 15 N/mm2(噴砂) |
四、施工工序:
1、裂縫標注
檢查并標注裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長度、寬度、深度、走向、貫穿及漏水情況,以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數(shù)顯微鏡測量,裂縫的深度和走向可用超聲、壓水或鉆孔取樣等方法檢查。
2、表面處理
對較小的混凝土構(gòu)件的裂縫,用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物,刷去浮灰,用酒精或丙酮將沿縫兩側(cè)2~3cm范圍擦拭干凈。對較大的混凝土構(gòu)件中較深的裂縫,為有效封縫,可沿裂縫鑿“V”形槽。對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫,可沿裂縫采取鉆孔灌膠,以使膠液進入裂縫有更廣的通路。
3、預埋注膠嘴
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設置灌膠嘴,灌膠嘴的間距根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定,一般縫寬0.3~0.5mm時灌膠嘴間距為30~50cm,在一條裂縫上必須設置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴可先用封口膠粘貼在預定位置,也可在封縫時一同粘貼。應特別注意防止堵塞灌膠嘴。
4、封縫膠封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌膠效果與質(zhì)量,應特別予以重視。裂縫的封閉按*配膠比例稱取并調(diào)配封口膠,用油灰刀沿裂縫往復涂刮后均勻涂抹一層厚約1~2mm、寬2~3cm的膠泥,注意防止小氣泡及密封不嚴。
5、封縫檢驗
一般情況下,在使用封口膠封縫后1~2天即可進行試漏檢驗,以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進行試漏試驗,可沿裂縫涂刷一層肥皂水,從灌膠嘴吹入壓縮空氣(壓力與灌膠壓力相同),漏氣處可再行封閉;若用壓力水進行試漏試驗,檢驗完畢后應用壓縮空氣吹凈積水,并留有足夠的時間讓裂縫干燥。對重要構(gòu)件或走向復雜的裂縫,建議進行試漏檢驗,以確保注膠效果。
6、配制灌縫膠
配制裂縫灌注膠液前應將甲、乙兩組分充分搖勻,根據(jù)估計的灌膠量按*配膠比準確稱量兩組分,并混合均勻。從膠液混合開始,注膠操作應在膠液適用期內(nèi)完成(25℃時約為60分鐘)。
7、低壓低速灌膠
注膠操作應使用的注膠器具。注膠前,應用壓縮空氣將孔縫吹凈,達到無水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小,可采用單孔灌膠或分區(qū)群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深,由下而上,由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa,在保證灌膠順暢的情況下,采用較低的灌膠壓力和較長的灌膠時間,可獲得更好的灌膠效果。當zui后一個出膠口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后,再保持壓注10分鐘左右即可停止灌膠。拆除管路,并注意防止流膠。
8、膠液固化
灌縫膠一般理論條件下在5℃以上的環(huán)境中固化,具體固化時間視環(huán)境溫度而定。一般情況(25℃)下固化2~3天即可。
9、灌膠效果檢驗
灌膠結(jié)束后應檢驗灌膠效果及質(zhì)量,凡有不密實等不合格情況,應進行補注。灌膠效果一般可采用壓水檢查,在裂縫較多、灌膠質(zhì)量較差的部位設置檢查孔,水壓值一般為灌膠壓力的70~80%,基本不吸水不滲漏即可認為合格。對大型構(gòu)件,還可選擇適當部位進行鉆芯取樣檢查,并可將芯樣加工成試件進行力學性能試驗。
五、標準注漿方法(簡要使用說明)
1. 標注混凝土表面的噴嘴位置。 (法蘭之間的距離應不小于裂縫的深度。)
2. 通過塑料注射口按上緊固釘。
3. 在塑料注射口底部涂上環(huán)氧樹脂漿。
4. 在第1步中標注的位置上放置在塑料注射口,然后用力按壓在混凝土。
5. 使用環(huán)氧樹脂漿密封法蘭和裂縫表面。
6. 使用注射底部法蘭,直至原材料從后一個法蘭中流出才可進行后面的操作。
7. 密封法蘭
8. 從底部到頂部進行重復操作,直至裂縫被*完畢。
9. 待固化后,移除法蘭并磨掉裂紋密封膠。
注意事項
需被注入的裂縫zui大寬度應不超過5毫米。混凝土項目的竣工時間至少有3周以上。要獲得數(shù)據(jù)表中所顯示的特性,需按產(chǎn)品的要求混合比例進行混合。
限制條件
不應使用于密封未來有可能產(chǎn)生運動條件下的混凝土縫隙。其他的解決辦法也可以被采納來處理和解決該問題。如創(chuàng)建一個運動接點。
混合比例
按重量A : B = 4 : 1
六、包裝
5 kg或者20 kg.
七、衛(wèi)生及安全預防措施
建議穿戴防護衣物,佩戴手套、護目鏡和口罩。
產(chǎn)品含有樹脂成分,與皮膚接觸,可能感覺有刺激性。避免吸入蒸汽。一旦與皮膚接觸,不要使用溶劑,應立即用樹脂去除膏涂抹,接著用肥皂和水洗凈。一旦接觸眼睛,應立即用清水沖洗并進行就醫(yī)。如不慎誤服本品,不要強迫吐出,應立即就醫(yī)。
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