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1主箱體工藝

1）箱體采用PP板焊接而成，底板采用15mm厚度板通過德國進口熱風焊槍焊接，保證箱體底部的強度。焊口光滑平整。箱體四周用方管骨架支撐，再有U型PP槽包裹禁止物料對方管的腐蝕。

2）箱體分為污水調理池、氧化池、清水池。此工藝根據大型污水處理廠的設計思路而成，污水進入污水調理池后，投加定量藥劑進行充分反應達到絮凝分離狀態，啟動進料隔膜泵對壓濾機進行進料固液分離，清水排入氧化池，氧化池設計有高氧曝氣、碳纖維填充料進行細顆粒的處理，處理后的水在有氧化池排入終濾池，終濾池進行恒沃創科后一次過濾，排入排水池。恒沃創科終排入管網

2過濾設備介紹

2.1機架概述

機架是壓濾機整套設備的基礎，它主要是用于支撐壓濾機構（如油缸）、濾板和其他輔助元件。

2.2機架的組成

機架主要由油缸座、壓緊板、止推板、主梁、和油缸等連接組成。

2.2.1油缸座

1）油缸座體主要是支撐油缸和承受壓緊時側梁對油缸座的拉力，受力較大，采用優質Q345B鋼板焊接而成。采用合理的焊接工藝。

2）支腿主要起支撐油缸座體的作用，焊接在油缸座體上。

2.2.2壓緊板

壓緊板是中板數控切割。壓緊板體承受油缸推力，采用優質Q345B鋼板數控切割加工而成。壓緊板由兩個滾輪支撐在大梁上，壓緊時，在油缸壓緊力作用下實現對濾板的壓緊作用，拉板時，油缸自動復位后退實現濾板拉開落料作用。

2.2.3止推板

止推板又稱尾板，是由止推板體和支腿組成。止推板體主要承受壓濾機的壓力，頂住濾板。受力很大，采用優質Q345B中厚板數控切割而成。止推板體還有進料法蘭組件。進料法蘭與外界進料泵連接，起進料作用。

2.2.4主梁

壓濾機的主梁置于止推板和油缸座的頂部稱為板梁壓濾機，置于兩側稱為普通臥式壓濾機。主梁的作用是連接油缸座和止推板，支撐壓緊板、濾板。

2.2.5油缸

液壓缸的類型有單作用缸，自動復位，它是一種把液體的壓力能轉換為機械能以實現往復直線運動的能量轉換裝置。液壓缸結構簡單、工作可靠，在液壓系統中得到廣泛的應用。

3產品使用

（一）結構特點及工作原理

將污水打入污水處理設備的污水調節池后，加入A藥劑進行攪拌反應，充分反應10分鐘后再加入B藥劑，進行反應達到過濾前的要求，PH值達到中性，加入C藥劑進行脫色助濾。然后通過氣動隔膜泵進料，打入壓濾機進行固液分離，排出里面的清水

★使用前注意事項與準備工作：

1）接通電控箱電源與氣源。

2）對手動液壓泵進行管路檢查，檢查鏈接無誤后，對手動泵油箱加注液壓油，液壓油用HM46或HM68號的油液，注入油箱，必須達到規定液面；油箱應封閉好，防止雜物及污水進入油箱，使液壓元件生銹失靈。測試液壓油泵工作的壓緊力。

3）進行壓濾機濾布的套裝，濾布采用中間袖口套裝式，先把濾布中的一片折疊卷起通過中心進料空穿過，把濾布每塊都套裝在濾板上，保證濾布平面平整無褶皺。過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為混濁，然后轉清，均屬正常現象。

4）要經常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果，同時要經常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。

5）電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈幾個電氣元件要定期檢查，以確保設備正常工作。

6）注入污水后對每個箱體及周圍進行檢查無漏液現象。PP箱體必須放置在平整的水泥地面上，防止地面不平注入污水后對箱體的擠壓撕裂造成漏水。

7 ） 濾板要整齊排列在機架上，不允許出現傾斜現象，以免影響壓濾機的正常使用；濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現漏料現象；使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊，使濾布緊貼在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常使用。

油墨印刷污水處理設備